廂式壓濾機(jī)濾餅干燥度直接影響后續(xù)處理成本與效率，需通過多環(huán)節(jié)調(diào)控實(shí)現(xiàn)目標(biāo)效果。過濾階段是基礎(chǔ)，需根據(jù)物料特性調(diào)整進(jìn)料壓力，壓力過低會(huì)導(dǎo)致濾餅中水分殘留過多，壓力過高則可能損壞濾布，需結(jié)合物料顆粒大小與粘度確定合適范圍，逐步提升壓力以促進(jìn)水分排出。
壓榨階段對(duì)干燥度提升至關(guān)重要，可采用分段壓榨方式，先以較低壓力讓濾餅初步成型，再逐步增加壓力，避免濾餅因瞬間高壓出現(xiàn)裂縫，確保壓力均勻作用于濾餅各區(qū)域，充分?jǐn)D壓內(nèi)部水分。同時(shí)，控制壓榨時(shí)間，根據(jù)物料吸水性調(diào)整，過長(zhǎng)易造成能耗浪費(fèi)，過短則干燥度不足。
濾布選擇也會(huì)影響干燥度，需根據(jù)物料顆粒尺寸選擇合適孔徑的濾布，確保濾布既能截留固體顆粒，又能讓水分順暢排出。此外，定期清理濾布表面殘留的固體雜質(zhì)，避免濾布堵塞導(dǎo)致水分排出受阻，維持濾布過濾性能。
合理調(diào)控進(jìn)料、壓榨參數(shù)與優(yōu)化濾布狀態(tài)，可有效提升廂式壓濾機(jī)濾餅干燥度，滿足不同行業(yè)對(duì)濾餅處理的需求，為后續(xù)物料運(yùn)輸、存儲(chǔ)或再利用提供便利，助力壓濾機(jī)高效運(yùn)行。
