廂式壓濾機(jī)濾餅含水率直接影響后續(xù)處理效率，控制其處于合理范圍需結(jié)合工藝參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)綜合調(diào)控。
控制方法可從三方面入手。調(diào)整進(jìn)料壓力需循序漸進(jìn)，初始階段低壓進(jìn)料避免濾布堵塞，待濾餅初步形成后逐步升壓至設(shè)定值，利用壓力差促進(jìn)水分分離。延長壓榨時(shí)間能讓濾餅中殘余水分進(jìn)一步排出，但需避免過度壓榨導(dǎo)致濾布損傷，可根據(jù)物料特性設(shè)定壓榨時(shí)長。優(yōu)化濾布選型也至關(guān)重要，選擇透氣性與截留性能匹配的濾布，如對于細(xì)顆粒物料，采用高密度編織濾布減少水分殘留。
注意要點(diǎn)需貫穿操作全程。進(jìn)料前檢查濾布是否平整，確保濾室密封良好，防止邊緣漏液影響脫水效果。運(yùn)行中實(shí)時(shí)監(jiān)測濾餅厚度，若出現(xiàn)局部過薄或過厚，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量分配。停機(jī)后需徹底清洗濾布，去除殘留濾渣，避免孔隙堵塞導(dǎo)致后續(xù)過濾效率下降。此外，定期檢查濾板密封面磨損情況，發(fā)現(xiàn)劃痕及時(shí)修復(fù)，防止壓力損失影響脫水效果。
通過科學(xué)控制與規(guī)范操作，能有效降低濾餅含水率，提升廂式壓濾機(jī)工作效率，為物料后續(xù)處理創(chuàng)造有利條件。
