廂式壓濾機的高效運行，離不開進料與卸料裝置的協(xié)同配合。它們?nèi)缤O(shè)備的“吞吐咽喉”，直接影響固液分離的效率與質(zhì)量，下面將詳細介紹這兩大關(guān)鍵裝置的結(jié)構(gòu)與作用。
進料裝置是廂式壓濾機接收懸浮液的入口，其核心由進料泵與管路構(gòu)成。進料泵為懸浮液提供動力，通過調(diào)節(jié)泵的流量與壓力，能控制懸浮液進入濾室的速度與量。管路連接著進料泵與濾板中央的進料孔，懸浮液經(jīng)此通道被均勻輸送至各個濾室。在進料過程中，濾板間形成的密閉濾室成為接收空間，懸浮液中的固體顆粒被濾布攔截，液體則透過濾布排出，從而實現(xiàn)初步分離。
卸料裝置承擔(dān)著清理濾餅的任務(wù)，其工作流程始于液壓系統(tǒng)泄壓。當(dāng)濾餅完成擠壓脫水后，液壓油缸收回壓緊板，濾板間的壓力消失，濾板依次松開。此時，濾餅由于自身重力，或在輔助部件（如刮刀、振動裝置）的作用下，從濾布表面脫落。部分卸料裝置會配備專門的收集槽或輸送帶，用于承接和輸送卸下的濾餅，避免散落堆積，方便后續(xù)處理。卸料完成后，還可對濾布和濾板進行沖洗，為下一次進料做準備。
進料與卸料裝置相輔相成，一個負責(zé)將物料送入設(shè)備完成分離，一個保障處理后的濾餅及時排出。二者的穩(wěn)定運行，讓廂式壓濾機在固液分離過程中持續(xù)高效工作，成為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)。
