1、調(diào)節(jié)正常的的廂式壓濾機方可進料工作中，每班作業(yè)前會對整個設(shè)備作全面查看。機械設(shè)備壓緊傳動體系構(gòu)件及減速器必須加滿潤滑脂;液壓機壓緊復(fù)診機油箱貯容量及液壓體系工作中壓力，齒輪油一般一年替換一次，拆換時處理液壓傳動體系作—次全方位整理，液壓體系工作中壓力低于液壓缸比較高工作中壓力，但小不行以小于過濾壓力規(guī)定值，過小會造成比較大漏水，過會損壞零件。
2、禁止在濾板低于要求總數(shù)的情況廠發(fā)動工作中，以防毀壞零件。投料前查驗濾板排序情況，濾布不行以有伸縮情況，防止發(fā)生比較大漏水；卸餅后濾板必定要緊貼壓緊排列規(guī)整。
3、待一切正常后才可壓緊濾板充壓過濾，過濾壓力和過濾環(huán)境溫度必定要在要求范圍內(nèi)，過濾壓力太高會造成漏水，過濾溫度過高塑膠濾板易變形，投料時溶液要濃度值勻稱。不行有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗潔凈，不行以沉渣黏貼在突面或加料安全通道內(nèi)，否則會危害入料曉暢及濾板的密閉性，進而相原因濾板兩頭壓力不平衡，造成濾板形變毀壞。
4、濾布的挑選必定要合乎濾槳的過濾技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，新濾布制做前要先呈現(xiàn)縮水，打孔孔徑應(yīng)低于濾板直徑，配套設(shè)施濾板時布孔與板孔應(yīng)相對性同舟，入料孔布簡應(yīng)緊貼筒壁，否則會導(dǎo)致，過濾不清，過濾速度低，布筒裂開，達(dá)不上預(yù)估過濾目地不良影響。
5、廂式壓濾機在壓濾機前期，過濾較污濁，當(dāng)濾布上發(fā)生一層厭氧顆粒污泥后滲瀝液會變藍(lán)。如滲瀝液一直污濁或者有清變混，則有可能是濾布損壞或布孔與板孔差錯，這時要關(guān)掉該閥或終止入料拆換濾布。濾板間可以有濾布擴散現(xiàn)象造成的少量漏水。
6、挪動濾板時，用勁應(yīng)均衡適度，不行碰擊、輾壓，以防毀壞突面及濾扳子把。濾布使用一段時間后會發(fā)硬，特性下降，因而需作定期維護，若看到有變化危害過濾速度的情況，則可以用相對應(yīng)較低濃度的的弱酸弱堿進行中和整理，使濾布康復(fù)能力，無法康復(fù)則當(dāng)即替換。
7、料漿、洗劑或空氣壓縮閘閥，必須按操作流程開啟，不行以一同開啟，膈膜擠榨時空氣壓縮壓力不行以超出過濾壓力
