1.廂式壓濾機機械壓力傳遞部件和減速齒輪箱必須注滿潤滑油；液壓用于檢查燃油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。液壓油通常每年更換一次。更換時，應充分清潔液壓系統(tǒng)，并且液壓站的工作壓力應小于氣缸的大工作壓力，但小值不能低于過濾壓力的允許值。如果太小，將導致大量泄漏，并且組件將被損壞。
2.廂式壓濾機濾板小于規(guī)定數(shù)量時，禁止開始作業(yè)，以免損壞機器。進料前檢查濾板的布置。濾布不得折疊以防止大量泄漏。濾餅卸載后，必須將濾板緊密包裝并對齊。
3.正常之后，可以對濾板進行按壓和過濾。過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi)。如果過濾壓力過高，將導致泄漏。過濾溫度過高。塑料濾板容易變形。濃度應均勻。不得有混合材料；濾餅卸出后，必須將濾布和濾板沖洗干凈，不允許殘留物粘在密封面或進料通道上，否則進料的光滑度和濾板的密封性能會受到影響，使濾板的兩側(cè)壓力不平衡會損壞濾板。
4.廂式壓濾機濾布的選擇必須符合濾墊的過濾技術要求。生產(chǎn)前應將新的濾布縮小。開口的直徑應小于濾板的孔直徑。當過濾板匹配時，孔和板孔應相對同心。布料應靠近管壁，否則會導致過濾不清晰，過濾率低，桶破損，從而達不到預期的過濾效果。
5.在壓力過濾的初始階段，壓濾機更加混濁。當濾布上形成濾餅時，濾液將變得澄清。如果濾液混濁或澄清混合，則可能是濾布損壞或濾布孔偏離板孔。此時，關閉閥門或停止進紙更換濾布。在濾板之間允許因濾布的毛細現(xiàn)象引起的少量泄漏。
6.移動廂式壓濾機濾板時，作用力應均勻且適當。請勿碰撞或敲打，以免損壞密封面和過濾扳手。濾布使用一段時間后，它會變硬并且性能會下降。因此，需要定期檢查。如果發(fā)現(xiàn)這種變化會影響過濾速度，則可以使用相應濃度的低濃度弱酸和弱堿進行中和清洗，以恢復濾布。如果無法恢復，請及時更換。
